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サンロック-５５０

サンロック-５５０

パーフェクトステンレス製品は
頭部に『V』 のマークが目印です。

特長

  • ねじ部は「らせん状」のおむすび形
  • めねじを塑性加工で成形
  • サンロックのねじ下形状は「丸線」です

解説

サンロックは「小さなねじ込みトルク」で 強い「めねじ」を成形する理想的なねじです。

  • サンロックのねじ断面は非円形のおむすび形で、その頂点をらせん状にずらしています。
  • このふたつの形状的特長が、小さなねじ込みトルク､ なめらかなねじ込み性を可能にしました。
  • 塑性加工でめねじを成形するため、切粉が出ません。また、成形後のスプリングバック効果により、 おねじとめねじのすきまがなくなるので、 ゆるみ止め効果があります。成形時の塑性加工により強いめねじができるので、 高い保持力が得られます。
  • ねじ下形状が丸線ですから、ねじ長さが25mm以内であれば、呼び長さの長いものも製作可能です。

小ねじをサンロックに置き換えると

  1. めねじがいりません
    自分でめねじを加工しますので、タップ加工、ナット等がいりません。
  2. 座金がいりません
    ねじ込み時､塑性変形によりめねじを成形するので、接触抵抗が大きく､ゆるみ止め効果があります。
  3. 塗装取りがいりません
    塗装による目づまりにも、ねじ断面の特殊形状により､小さなトルクでねじ込めますので塗装取りの手間が省けます。

従来のタッピングねじとの比較

  1. ねじ込みトルクが低い
    連続作業の疲労が軽減されます。
  2. ねじ込みトルクに比べ､保持力が高い
    めねじを塑性加工で盛り上げるので高い保持力が得られます。
  3. 振動に対する抵抗が大きい

こんな時に

  • 連続ねじ締め作業の時に
  • タップ加工を省きたい時に
  • 切粉が出ると困る時に
  • 厚板鋼板等､高トルクのかかる時に
  • ２枚合せ板の下穴ずれがある時に
  • 塗装でめねじが詰まっている時に

発錆と孔食発生電位の関係

(海岸で1年間暴露試験を行った、発錆と孔食発生電位の関係)

※SUS410品は窒化焼入れ処理品での数値を示しています。

耐食性

◎孔食発生電位(JlS G 0577 溶液 3.5％ NaCl,Ar 脱気 30℃)

*孔食…特定の場所に集中して腐食孔が生じる、
ステンレス鋼の銹の形態の一つです

機械的性質（代表例）

  引張強さ
N/mm2		 剪断強さ
N/mm2		 表面固さ
Hv		 心部硬さ
Hv		 頭部の
じん性試験
パーフェクト
ステンレス		 1,650 1,100 550 510 15°合格
SUS XM7 650 500 330 220 15°合格
SUS 410 1,200 780 600 400 15°合格

※SUS410品は窒化焼入れ処理品での数値を示しています。

性能比較 ◎サンロック（JISタッピング 3種相当）

  材質 呼び径
M3.5 M4 M5 M6
引張破断荷重
N(kgf)		 パーフェクト
ステンレス		 7,200
(730)		 12,100
(1,230)		 19,000
(1,900)		 27,000
(2,750)
SUS XM7 2,600
(265)		 4,300
(430)		 6,600
(670)		 9,800
(1,000)
SUS 410 5,450
(550)		 9,100
(920)		 14,600
(1,450)		 20,700
(2,100)
ねじり強さ
N・m(kgf-cm2)		 パーフェクト
ステンレス		 3.2
(33)		 7.1
(72)		 14.7
(150)		 28.4
(290)
SUS XM7 1.5
(15)		 3.2
(32)		 7.4
(72)		 12.0
(115)
SUS 410 2.3
(23)		 4.9
(50)		 10.3
(105)		 18.1
(185)

※SUS410品は窒化焼入れ処理品での数値を示しています。

サイズ表

  呼び径
6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 → 最高75
長
さ		 M3 ● ● ●                      
M4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●        
M5     ● ● ● ● ●              
M6       ● ● ● ● ●   ●        

●=標準在庫品　■＝製作できる呼び径と長さ
※呼び長さ25oを越えるものは、ねじ長さが25oとなります。
※標準在庫品以外のサイズも製作いたします。

標準下穴型

呼び径とねじの種類 鋼板の厚さ（単位：mm）
0.8 1 1.2 1.6 2 2.6 3.2 4
M3 3種 2.6 2.6 2.7 2.8 2.7      
M4 3種 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.7    
M5 3種   4.5 4.5 4.6 4.6 4.7 4.7  
M6 3種     5.4 5.4 5.4 5.5 5.5 5.6

※この下穴表は参考のためのもので、
実際の使用には必ず実験の上ご決定ください

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