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エクセル-550 セルフドリリングスクリュー

エクセル-550 セルフドリリングスクリュー

パーフェクトステンレス製品は
頭部に『V』 のマークが目印です。

特長

  • 先端部がドリル形状
  • ドリル部は食い付きの良いシャープな切れ味
  • 小さな推力で打ち込み作業を簡単にスピードアップ
  • 下穴あけ、タップ立て、締結の3工程を単一工程に短縮
  • 作業効率を向上し、締結作業コストを大幅にダウン

解説

ねじ先端部がドリル形状のタッピングねじで、下穴あけ・タップ立て・締結の3工程を単一工程で行うことができる画期的なねじです。作業工程の短縮により作業効率を向上させ、締結作業コストを大幅に切り下げます。ドリル部はシャープな切れ味で食い付きが良く、小さな推力で打ち込み作業が速く楽にできます。

発錆と孔食発生電位の関係

(海岸で1年間暴露試験を行った、発錆と孔食発生電位の関係)

※SUS410品は窒化焼入れ処理品での数値を示しています。

耐食性

◎孔食発生電位(JlS G 0577 溶液 3.5% NaCl,Ar 脱気 30℃)

*孔食…特定の場所に集中して腐食孔が生じる、
ステンレス鋼の銹の形態の一つです

使用事例

【上↑】太陽光発電パネルとアルミ架台の固定に用いられています。

【右→】この外壁には、カラー鋼板が用いられています。その際、止水軒面戸(金具)を固定するためにSUS410製スズメッキのセルフドリリングねじが使われました。
しかしながら、海岸沿いの厳しい環境下では、SUS410製スズメッキ製品といえども1年経過後にねじ頭部が前面発銹してしまいました。
平成11年6月にはExcel−550 M4×16に切り替えられています。

使用上の注意

  • 締結物に適したねじをご使用ください。
  • 適用板厚を参照の上、ご使用ください。
  • 回転中のねじ及び切屑の排出部に、手や顔を近づけないでください。
  • 締付け直後のねじは、非常に熱くなっていますので触れないでください。
  • 締め付けには、インパクトドライバーを使用しないで下さい。
推奨ドライバ

機械的性質(代表例)

  引張強さ
N/mm2
剪断強さ
N/mm2
表面固さ
Hv
心部硬さ
Hv
頭部の
じん性試験
パーフェクトステンレス 1,650 1,100 550 510 15°合格
SUS XM7 650 500 330 220 15°合格
SUS 410 1,200 780 600 400 15°合格

※SUS410品は窒化焼入れ処理品での数値を示しています。

性能比較

  材質 呼び径
M3.5 M4 M5 M6
引張破断荷重
N(kgf)
パーフェクトステンレス 9,500
(960)
12,700
(1,290)
16,700
(1,700)
27,000
(2,750)
SUS XM7 3,400
(340)
4,400
(450)
6,600
(670)
9,800
(1,000)
SUS 410 7,100
(720)
9,500
(960)
12,600
(1,250)
20,500
(2,100)
ねじり強さ
N・m(kgf-cm2)
パーフェクトステンレス 4.9
(50)
8.4
(85)
12.8
(130)
29.4
(300)
SUS XM7 2.5
(25)
3.9
(40)
6.4
(65)
12.3
(125)
SUS 410 4.4
(45)
6.4
(65)
10.8
(110)
20.6
(210)

※SUS410品は窒化焼入れ処理品での数値を示しています。
※上記データは保証値ではありません。ご使用する前に実証試験を行なって下さい。

サイズ表

呼び径×長さ 鋼板適用板厚 なべ(PAN)頭 皿 頭 皿小頭 六角頭
3.5×10 0.9〜2.3    
3.5×13 0.9〜2.3    
4×10 1.6〜3.6  
4×13 1.6〜3.6  
4×16 1.6〜3.6  
4×19 1.6〜3.6  
4×25 1.6〜3.6  
4×30 1.6〜3.6  
4×35 1.6〜3.6      
4×40 1.6〜3.6    
4×50 1.6〜3.6      
5×16 2.0〜4.5    
5×19 2.0〜4.5    
5×25 2.0〜4.5    
6×19 2.3〜5.0      
6×25 2.3〜5.0      
6×35 2.3〜5.0      
6×45 2.3〜5.0      
6×50 2.3〜5.0      

※皿小頭は呼びM4は頭径=6.0

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